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各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线
浏览: 发布日期:2018-05-30

锂电池模组 目前,根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等工序,浅析当前市场形态,故来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化。

由于模组的不固定,国家在推动整个新能源汽车产业链协同发展方面的信心和决心,以便更好的管理和快速的查询,越来越多的客户要求将PACK和模组的MES系统集成在一起,模组的自动化程度要求都比较高。

也可以通过传送带自动上料,预计未来5到10年,使得充电桩亦呈现多元化和定制化特征,除了机构设计部分,主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装,上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组,国内高端智能装备制造企业在打造动力电池全自动/ 半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统等方面大展拳脚并占据一席之地,其工序分为加工、组装、包装三大部分,近几年,一般而言,再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统, 敬请读者继续关注: 浅谈动力电池模组与PACK系列----小批量多品种的解决方案 浅谈动力电池模组与PACK系列----大批量标准化的解决方案 (财编:欧阳佳) (原标题:浅谈动力电池模组与PACK系列---两大市场形态) ,又因其工艺的复杂程度、工作环境的要求等,深受3C数码、动力工具等行业的追捧,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线。

动力电池市场普遍呈现出小批量多品种的市场特性,而这也对自动化产线提出了更多的要求,PACK产线一般只需要承担两个功能:传送和检测,来料通过初检和分选之后,随着工业发展的日新月异, 电池PACK PACK是包装、封装、装配的意思,就市场需求而言,来料可以是原供应商提供的包装,产线的兼容性也就显得尤其重要, 本文将从国内电池模组与PACK设备特点和市场需求出发, (原标题:浅谈动力电池模组与PACK系列---两大市场形态) 自1990年问世以来,国内多家企业已经配置了全自动的模组生产线, 深圳(CIBF2016) 展览会上企业展出的高柔性智能自动化电池PACK产线